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      立式注塑機一般怎么操作?


      立式注塑機是一個機械設備。通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。很多人不知道立式注塑機應該如何操作,今天小編就來講解一下!

      立式注塑機

      首先,準備工作檢查機器各部件和電器控制箱是否良好。檢查液壓油的油位情況,儲油是否充足,啟動電機觀察軸向柱塞閥出油是否正常。打開冷卻水閥接通冷卻水。

       

      將移模機構推至最高位,塑料模裝在移動模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動模板上,運行移模機構,檢查模具位置是否正確。料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開關,在料筒內加入塑料,充分加熱使塑料熔化。

       

      立式注塑機注塑操作:接通電磁閥8使移模機構上升與塑料模具閉合,接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒,接通電磁閥8使移模機構下降后,可將塑料模具開啟脫模。

       

      定期檢查電器部分,清除污物、油灰塵,保持電氣觸頭清潔,經常清除接頭上的污物和灰塵。立式注塑機在長期大量的維修.維護工作中,積累了豐富的經驗常見問題。

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      注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。 注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。 一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。

      2022-05-23

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